Nguồn tiết kiệm năng lượng mới: tắt
các thiết bị điện cùng với chương
trình Profienergy
Người cuối cùng rời khỏi nhà máy
liệu có tắt các thiết bị không? Các
thiết bị này tiêu tốn rất nhiều điện
năng khi ở trạng thái chạy không tải
mà không được sử dụng. Thomas
Schott, Phó chủ tịch hãng Siemens
AG, chuyên về tự động hóa xí nghiệp,
nói về cách thức công ty ông ủng hộ
Mercedes - Benz với sáng kiến tiết
kiệm năng lượng điện.
Ông Schott giải thích rằng nhà sản xuất ô tô Mercedes - Benz đưa ra mục tiêu giảm 20%
năng lượng tiêu thụ cho mỗi xe trong thời gian hơn 5 năm từ 2007 đến 2010. Để đạt được
mục tiêu này, họ đã có các tính toán khi sản xuất thân xe - các tính toán này chỉ ra rằng
có rất nhiều năng lượng tiêu thụ - ngay cả khi ngừng sản xuất và máy móc chạy không
tải.
Không làm gì nhưng vẫn có thể tiêu tốn nhiều tiền của công ty
Giai đoạn không sản xuất cũng có thể ngắn hơn rất nhiều, chẳng hạn như thời gian khi
các công nhân sản xuất ô tô nghỉ ăn sáng hoặc thời gian cần để uống một chai bia trong
giờ nghỉ ăn trưa.
Các nghiên cứu chỉ ra rằng bộ phận sản xuất liên tục thường tiêu tốn khoảng 60% năng
lượng vào cuối tuần. Đó là 60% năng lượng thường sử dụng trong suốt quá trình sản xuất

thực tế.
“Đây chính là điều cần thay đổi” Ông Schott nói, “ Ngày nay, ở đâu đó người ta đã sử
dụng các phương pháp giảm năng lượng tiêu thụ cho sản xuất nhưng chưa có ai thực sự
quan tâm tới vấn đề giảm năng lượng tiêu dùng
trong thời gian tạm ngừng sản xuất”.
Áp dụng chương trình Profienergy

Ông giải thích rằng năng lượng tiêu thụ sẽ được cắt giảm bằng cách lựa chọn cắt các chức
năng và/hoặc các máy móc đơn lẻ, không chỉ trong giờ nghỉ chính mà còn trong giờ nghỉ
ngắn như nghỉ ăn sáng.
Profienergy sẽ sử dụng một số liệu tiêu chuẩn được thiết lập để cho phép lập trình đơn
giản cho các thao tác chuyển đổi phức tạp.
Tiêu chuẩn mới này có thể áp dụng cho các ngành công nghiệp chế tạo và các ngành
công nghiệp nào cần các khoảng thời gian
nghỉ giải lao đặc thù.
Sự tham gia của Siemens
Ông Schott mô tả cách Siemens tiếp cận với
việc cải tiến hiệu suất năng lượng liên tục.
Cách tiếp cận này giống như một quy trình
bao gồm 3 giai đoạn: nhận biết, đánh giá và
thực hiện
Ông cho biết “Ở quá trình Nhận biết, chúng
tôi chỉ ra rõ ràng một thiết bị máy móc và
một nhà máy tiêu thụ bao nhiêu năng lượng.
Ở đây chúng tôi áp dụng hệ thống kiểm soát
năng lượng Simantic Powerrate. Khi thực
hiện được bước đầu tiên này, chúng ta có nhận thức tích cực hơn về nhu cầu năng lượng”.
Bước thứ hai, Đánh giá, chúng tôi phân tích khả năng của quá trình cải tiến.
Cuối cùng, trong bước thứ ba, bước Thực hiện, các phương pháp nhận dạng và đánh giá
được tiến hành nhằm đạt được mục tiêu của một nhà máy có hiệu suất năng lượng cao

Đây là mối lo ngại của các nhà s
ản xuất ô
tô - khi họ phải chi trả nhiều cho phần
năng lượng tiêu hao ngay cả trong thời
gian nghỉ giải lao.
hơn.