THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG
GIỚI THIỆU
Nhà thầu Công ty cổ phần Miền Đông (MDC) có trụ sở chính tại Đường số 1 Khu Công Nghiệp Biên Hoà 1 – Phường An Bình – Tp. Biên Hòa - Đồng Nai.
MDC là doanh nghiệp chuyên ngành xây lắp có 23 năm kinh nghiệm. MDC áp
dụng công nghệ xây dựng tiên tiến, có đầy đủ trang thiết bò thi công và không ngừng
được bổ sung các thiết bò hiện đại với độ chính xác cao.
MDC đã và đang nhận thầu thi công các công trình xây dựng lớn thuộc các nguồn
vốn đầu tư trong và ngoài nước, được xây dựng trên lãnh thổ nước Việt Nam.
Lónh vực mà MDC có rất nhiều kinh nghiệm thi công là các công trình nhà cao
tầng, công trình thủy điện , công nghiệp.
MDC có đội ngũ kỹ sư, kiến trúc sư, cán bộ quản lý kỹ thuật, quản lý kinh tế có
bề dày kinh nghiệm trong lónh vực xây dựng. Các công trình xây dựng luôn được MDC
phấn đấu đạt tiến độ nhanh, chất lượng cao.
MDC có nhiều công trình được tặng Huy chương vàng chất lượng cao ngành xây
dựng Việt Nam.
TÀI LIỆU ÁP DỤNG
Căn cứ Nghò đònh số 209/2004/NĐ-CP ngày 16/12/2004 của Chính phủ về Quản lý
chất lượng công trình xây dựng.
* Các tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng, qui chuẩn của nhà nước ban hành được áp dụng
chung khi thi công các hạng mục công tác.
-
TCVN 5637-1991: Quản lý chất lượng xây lắp công trình. Nguyên tắc cơ bản.
-
TCXDVN 309 -2004 : Công tác trắc đòa trong xây dựng.
-
-
TCVN 1771-1987 : Đá dăm, sỏi, sỏi dăm dùng trong xây dựng.
-
TCVN 4506-1987 : Nước cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật.
-
TCVN 4732-1989 : Đá ốp lát xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật.
-
TCXD 237-1999 : Cửa kim loại, cửa đi, cửa sổ - Yêu cầu kỹ thuật.
-
TCVN 6414-1998 : Gạch gốm ốp lát - Yêu cầu kỹ thuật.
-
TCVN 4431-1987 : Lan can an toàn - Điều kiện kỹ thuật.
-
TCVN 3147-1990 : An toàn cháy nổ - Bụi cháy. Yêu cầu chung.
phần khung, hoàn thiện, hệ thống điện, cấp thoát nước, hệ thống chống sét với
thông số cơ bản sau : Tầng hầm 1197 m 2, tầng 1 :784m2, lửng 505m2, tầng 12- 16:
15x 764 m2 , Sân thượng 764 m2, Thang máy 3cái, Bậc tam cấp, sân vườn bồn hoa.
Công năng sử dụng : Căn hộ chung cư.
BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN NGẦM
CÁC CÔNG TÁC CHÍNH
I. TRÌNH TỰ THI CÔNG :
1. Đào đất hố móng F13 kết hợp vừa đào vừa cắt cọc.
2. Ép cọc 25x25 cm cho móng cẩu tháp.
3. Đổ bê tông lót móng F13.
4. Thi công BTCT móng F13.
5. Đào móng F11+F12+móng cẩu tháp.
6. Đổ BT lót móng cẩu tháp+F11.
7. Thi công BTCT móng F11+móng cẩu tháp+F12.
Biện Pháp Thi Công
Trang 2/25
8. Đóng cừ kết hợp với thi công đào các móng còn lại, đổ BT lót, thi công BTCT các
móng còn lại (Các công tác này được thi công song song cho đến khi kết thúc phần
móng).
9. Thi công bể xử lý nước thải .
10. Thi công tầng hầm (nền , tường), cột tầng hầm, vách thang máy.
11. Nghiệm thu tổng thể phần ngầm.
II. CÔNG TÁC TRẮC ĐỊA :
1. Mục đích .
nt
nt
3. Các biện pháp chính trong công tác trắc đòa .
3.1 Xác đònh vò trí công trình trên thực đòa
- Từ những tài liệu cần thiết (mốc đònh vò cao độ của Chủ đầu tư cung cấp Nhà
thầu kiểm tra so với mốc thủy chuẩn Quốc gia khu vực và các tài liệu thiết kế vv…) nếu
đúng thì Nhà thầu lập một mạng lưới bố trí cơ sở theo nguyên tắc lưới độc lập. Phương
vò của một trong những cạnh xuất phát từ điểm gốc Mốc chuẩn Chủ đầu tư cung cấp.
Chuyển bản vẽ thiết kế ra thực đòa, xây dựng được hệ trục cho nhà để kiểm tra tim
mốc, cao độ, vò trí các kết cấu trong quá trình thi công .
(Nếu kiểm tra mốc chuẩn thấy sai sót về cao độ Nhà thầu sẽ báo cáo Chủ đầu
tư, thiết kế để xử lý trước khi triển khai trên thực đòa).
- Xác đònh vò trí các hạng mục công trình trên thực đòa khu đất xây dựng.
- Lập hệ các mốc cao độ để tham chiếu , kiểm tra trong thi công
3.2 Xác đònh, cao độ, kích thước công trình
- Xác đònh kích thước móng công trình, các hệ trục theo phương dọc và ngang.
Biện Pháp Thi Công
Trang 3/25
Xác đònh vò trí tim trục bằng máy kinh vó và thước thép
- Sau khi xác đònh được các trục, tiến hành cắm cọc và căng dây thép theo hai
phương vuông góc. Từ các giao điểm này xác đònh các tim trục của các móng (vò trí
,cao độ, kich thước) .
- Giám sát và kiểm tra việc thi công đúng vò trí các kết cấu.
o
Trang 4/25
Truyền độ cao lên tầng bằng thước thép và máy thủy bình
3.3 Quan trắc biến dạng công trình.
- Việc quan trắc biến dạng công trình được dựa trên hệ thống mốc cơ sở đo lún
được thiết lập gắn với các đối tượng đo, dùng phương pháp đo cao hình học.
- Công tác quan trắc biến dạng dùng phương pháp gắn gương vào cột của bốn góc
công trình theo từng tầng và dùng máy trắc đòa đo tọa độ, độ cao của các điểm đó theo
lưới khống chế thi công chính.
- Tất cả các kết quả của số liệu đo được ghi chép và đánh dấu trên bản vẽ .
3.4 Hoàn công công trình.
- Tổng thể vò trí toàn nhà khi xây dựng xong công trình phải đo vẽ hoàn công xác
đònh vò trí thực của công trình. Bản vẽ hoàn công sẽ là một trong những hồ sơ lưu trữ
của công trình và phản ánh toàn bộ thành quả xây lắp công trình.
- Chi tiết các kết cấu kiến trúc …vv được đo đạc hoàn công để xác đònh vò trí thực
của các kết cấu bản vẽ hoàn công sẽ là một trong những hồ sơ lưu trữ của công trình.
3.5 Hồ sơ trắc đòa phải kèm với tài liệu để nghiệm thu hoàn công từng giai đọan thi
công và là hồ sơ hoàn công công trình.
III.
THI CÔNG CỪ LASSEN, ÉP CỌC :
1. Thi công cừ Lassen
- Đóng cừ Lassen : Căn cứ vào đòa chất công trình trước khi đào móng phải đóng cừ
thép (lassen) để gia cố bờ đất hố đào, cừ thép được đóng xung quanh công trình
L= 6m , bao gồm phần móng ngoài trục 7 (phía cổng chính) và phía nhà dân ngoài trục
A. Sau khi đào đất đợt 1 (Móng F13) . Sau đó tiến hành đònh vò móng M4 và đóng cừ
xung quanh móng M4 chu vi 85m cừ dài L=12m, đóng cừ móng M4 xong phải làm hệ
bê tông móng M4 (-3.25m), tháo dỡ hệ giằng và nhổ cừ Larssen móng M4 , đắp trả đất
móng M4, đóng I 120 2 mặt còn lại và tiến hành lắp dựng cây chống xiên (chống từ
thành cừ ngòai vào bê tông của móng M4) . Sau đó đào đất móng đào bằng máy kết
hợp thủ công, đập đầu cọc khoan nhồi và thi công bê tông móng . Đắp trả đất móng
đến cao trình đáy của sàn tầng hầm (-3.550m) , các khu vực 2, 3, 4 được thi công theo
trình tự trên .
Đào đến đâu vận chuyển đất thải ra ngoài bãi thải đến đấy khi xe chở đất ra khỏi
công trình sẽ phải đi qua cầu rửa xe để rửa sạch sẽ không gây mất vệ sinh khu vực
đường xá xung quanh công trường .
- Đắp đất hố móng được thực hiện sau khi kết thúc công tác thi công bê tông của
từng khu vực móng ta tiến hành lấp đất và thi công các móng khu vực tiếp theo.
- Đất đắp lấy đất từ ngoài vào loại đất theo yêu cầu thiết kế, khi đắp phải đổ thành
từng lớp ngang có chiều dầy phù hợp với loại đất và loại máy đầm tay đầm chặt xung
quanh móng.
V. CÔNG TÁC THI CÔNG BÊ TÔNG MÓNG VÀ TẦNG HẦM .
A. MÓNG M4 :
Kích thước móng M4: 17x20.2m; cao 2,5m
1. Trình tự thi công móng M4 :
- Đổ bê tông lót móng mác 150 dày 100
Biện Pháp Thi Công
Trang 6/25
- Lắp dựng cốt thép móng chia làm 2 đợt, cốt thép cột và vách thang được lắp
dựng theo bản vẽ thiết kế . (xem bản vẽ ). Việc nối cốt thép được thực hiện theo hướng
dẫn chung của công trình .
- Sau khi cốt thép đã được kiểm tra nghiệm thu ta mới tiến hành ghép coffa móng
M4 để đổ bê tông đợt 1
- Trình tự thực hiện : Lắp đặt coffa, tuýp (sườn), cây chống (cữ), đặt các thanh
bảo cho bề mặt bê tông luôn ướt .
Biện Pháp Thi Công
Trang 7/25
B . MÓNG ĐIỂN HÌNH ( MÓNG M3) .
Kích thước móng M3: 5x11m; cao 2,8m
1. Trình tự thi công móng M3 :
- Đổ bê tông lót móng mác 150 dày 100
- Sau khi cốt thép đã được kiểm tra nghiệm thu ta mới tiến hành ghép coffa móng
M3 để đổ bê tông đợt 1.Việc nối cốt thép được thực hiện theo hướng dẫn chung của
công trình .
- Trình tự thực hiện : Lắp đặt coffa, tuýp (sườn), cây chống (cữ), đặt các thanh
giằng gia cường thành ván khuôn, đánh dấu cao độ đổ bêtông, hiệu chỉnh và nghiệm
thu .
- Ván khuôn móng sẽ được nghiệm thu của giám sát. Trước khi đổ bê tông, tiến
hành kiểm tra nghiệm thu theo các yêu cầu được quy đònh trong tiêu chuẩn áp dụng
hiện hành.
- Chia móng M3 làm 2 đợt đổ
Đợt 1 chiều cao 2.15 m, đổ bằng xe bơm công suất 60 m3/h kết hợp cần cẩu tháp chia
đợt 1 làm 5 lượt đổ rải đều trên tòan bộ diện tích mặt bằng . Lượt 1, 2, 3 dày 50 cm,
lượt 4 dày 35 cm, lượt 5 dày 30 cm, đổ đến đâu dùng 2 đầm dùi đầm đến đó . Đổ cách
đáy của dầm 50mm thi dừng lại .
Đánh sờm tòan bộ bề mặt bê tông khi mặt bê đã se lại, bơm nước bảo dưỡng bê tông
theo đúng quy đònh .
Vệ sinh làm sạch toàn bộ bề mặt khối đổ đến 4 ngày sau thì tiếp tục tiến hành đổ đợt
2.
Phần bê tông còn lại của móng được đổ cùng bê tông dầm sàn bản đáy tầng hầm .
-
Đổ bê tông đợt 1 bằng cầu tháp .
Sử dụng tấm ngăn nước Watestop đặt theo phương đứng và ngang ở các mạch
ngừng thi công ( xem bản vẽ ) . Liên kết giữa 2 lớp bê tông được làm bằng cách rải
đều lớp vữa xi măng cát có thành phần giống như vữa ximăng cát trong bê tông . Đổ
bê tông đến đâu , trải vữa ximăng cát đến đó .
-
Đổ bê tông đợt 2 bằng cầu tháp dùng máng để đưa bê tông vào tường, đổ đến
đâu đầm đến đó .
2. Bảo dưỡng bê tông :
Bảo dưỡng bằng tưới nước được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 5592 :1991 .
Việc tưới nước đáp ứng yêu cầu thóat nhiệt nhanh khỏi khối bê tông . Chu kỳ tưới
nước đảm bảo cho bề mặt bê tông luôn ướt .
+ Các khu vực vách khác đều được thi công theo trình tự như trên .
D . THI CÔNG DẦM SÀN TẦNG HẦM .
- Sau khi thi công xong móng ta tiến hành đắp đất tòan bộ phần sàn không nằm
trên móng . Đắp đến đâu đầm chặt tới đó . Đổ bê tông tường tầng hầm xong ta
tiến hành đổ bê tông lót và xây gạch thay cho coffa dầm , xây vây tất cả các
-
móng (trừ móng M4 ) đến cao độ đáy sàn tầng hầm .
Lắp dựng và nghiệm thu cốt thép .
-
chống bám dính của bê tông.
- Hệ cây chống thanh giằng phải đảm bảo độ vững chắc, an toàn trong quá trình
thi công.
- Khi tháo cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại
đến kết cấu bêtông.
1.3
Giải pháp thi công.
1.3.1. Ván khuôn cột.
- Ván khuôn cột được lắp dựng sau khi đã thi công phần thép cột và đặt các cục
kê làm lớp bảo vệ cốt thép cột.
- Đònh vò các trục tim cho từng cột lên mặt nền ngay tại vò trí chân cột (bằng sơn
đỏ, cách mép cột 10cm).
- Xác đònh phương thẳng đứng của cột bằng kinh vó, chuyền tim từ dưới lên kết
hợp với quả dọi kiểm tra theo phương thẳng đứng.
- Tiến hành lắp dựng. Lắp đặt ván khuôn 3 mặt của cột trước, dựng ván khuôn
cột và liên kết, chống đỡ lắp hệ cây chống, cáp, tuýp giằng phải đảm bảo đủ khả năng
chòu lực và vững chắc.
- Sau khi lắp dựng ván khuôn cột, tiến hành kiểm tra độ thẳng đứng, độ phẳng
của ván khuôn cột.
- Đánh dấu cao độ đổ bê tông bằng cách vạch sơn lên coffa. Hoặc kết hợp dùng
máy thủy bình hoặc ống Nivo đưa cốt cao độ lên ván khuôn đầu cột (bằng đinh) để
tiện đổ bê tông.
1.3.2. Ván khuôn dầm, sàn.
Bố trí ván khuôân là tấm ván khuôn có kích thước đònh hình ( khung thép mặt ván ép
dày 1cm ). Hệ chống sàn là hệ giáo Pan rút loại có bước cây chống là 1m.
1.3.3. Tính toán và kiểm tra sức chòu tải của ván khuôn và cây chống sàn:
+ Kiểm tra sức chòu tải cây chống sàn.
Tính toán tải trọng tác dụng lên 1m² diện tích sàn như sau:
a = ϕ x δ / Ptt
Trong đó :
-
ϕ : Hệ số uốn dọc của cây chống, ϕ = 0,598 (kể đến ảnh hưởng của hệ
-
δ : Cường độ tính toán của thép làm cây chống. δ = 2800 kg/cm2
-
Ptt
-
n : Hệ số vượt tải, lấy n = 1,2
-
a1 : Khoảng cách đặt xà gồ; a1 = 100 cm.
-
p : Tải trọng tác dụng lên 1m² sàn
giằng)
: Tải trọng tính toán tác động lên cây chống ; Ptt = n x p x a1
= 250 (kg/m)
=
Tổng cộng
37 (kg/m)
= 1194(kg/m)
= 1491 (kg/m)
Khoảng cách cây chống dầm theo tính toán :
a = ϕ xPôđ / Ptt
Trong đó:
- [P] :
Tải trọng cho phép, [P]
= ϕ xPôđ (kg)
- Ptt :
Tải trọng tính toán, Ptt
= (kg)
-
Hệ số uốn dọc
ϕ :
1.4 Tháo dỡ ván khuôn :
- Thời gian đểå tháo dỡ ván khuôn được quy đònh như sau :
+ Các bộ phận ván khuôân thành bên không chòu lực chỉ được phép tháo dỡ khi
bê tông đạt cường độ đủ đảm bảo giữ được bề mặt và góc cạnh không sứt mẻ.
+ Các ván khuôn chòu lực của các kết cấu bê tông cốt thép phải tháo dỡ theo quy
đònh của thiết kế .
+ Khi tháo dỡ ván khuôân phải có biện pháp tránh va chạm hoặc chấn động làm
hỏng bề mặt kết cấu, sứt mẻ góc kết cấu.
2 .CÔNG TÁC GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT CỐT THÉP .
2.1 Công tác chuẩn bò
- Thép sau khi trình mẫu và kiểm tra về cương độ kích thước hình học tiết diện sẽ
tập kết về công trường đúng chủng loại, mác hiệu.
- Làm mặt bằng riêng phục vụ cho việc gia công cốt thép, tránh cho thép tiếp xúc
với mưa, hóa chất và các chất khác ở công trường.
- Chuẩn bò đường vận chuyển thép hợp lí, không gây cản trở cho việc thi công các
hạng mục khác.
- Chuẩn bò mặt bằng lắp dựng.
- Chuẩn bò kẽm buộc và thép biện pháp phục vụ cho thi công thép đảm bảo chất
lượng.
- Trang bò bảo hộ lao động cho công nhân phục vụ trong quá trình thi công lắp đặt
thép.
2.2. Yêu cầu kỹ thuật chung.
- Gia công, lắp dựng cốt thép bao gồm các công việc gia công, lắp dựng, kiểm tra
nghiệm thu.
- Phải tuân theo sự chỉ dẫn của thiết kế về thi công cốt thép về các công việc :
Mối nối cốt thép, chiều dài đoạn nối, lớp bê tông bảo vệ.
Biện Pháp Thi Công
Trang 12/25
Trước khi sử dụng bê tông vào các hạng mục của công trình Nhà thầu sẽ xin ý
kiến chấp thuận của Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư về việc sử dụng loại xi măng, mác,
hiệu nào.
Các lô xi măng đều được bảo quản trong kho kín chống ẩm, trong thời hạn sử
dụng của Nhà sản xuất cho phép, trước khi được đưa vào silô dự trữ của trạm trộn.
3.1.2 Cát
Phải phù hợp với điều 5.3 TCVN 4453 -1995. Kiểm tra độ hạt và độ bẩn của
cát, cát không được lẫn sét ở dạng hòn, cục. Các tạp chất khác lẫn trong cát phải ở
phạm vi cho phép.
3.1.3 Đá
Đá phải phù hợp với điều 5.4 TCVN 4453-1995.
Đá phải sạch, hạt phù hợp để thiết kế cấp phối .
Đá phải lấy ở nguồn cung cấp đã được chấp thuận và đủ khối lượng trong suốt
quá trình thi công.
3.1.4 Nước trộn bê tông : Sử dụng nguồn nước đủ tiêu chuẩn .
Biện Pháp Thi Công
Trang 13/25
3.1.5 Phụ gia sử dụng trong bê tông
Là sản phẩm của nhà sản xuất chuyên nghiệp về phụ gia bê tông là Sika hoặc
sản phẩm tương đương và phải trình cho Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư chấp thuận trước
khi đưa vào sử dụng.
Các thông số của phụ gia yêu cầu:
+ Loại có nhãn hiệu sở hữu.
+ Tên hóa học và thành phần chính của phụ gia.
+ Liều lượng thiết kế và cách sử dụng.
3.1.6 Thiết kế cấp phối bêtông
Nhà thầu sẽ trình cho Tư vấn bảng cấp phối ngay sau khi nhận được hợp đồng
Chuẩn bò phương tiện, sàn thao tác thi công bê tông.
Chuẩn bò đủ điều kiện để thi công bê tông như nhân lực, thiết bò điện, và
đầm, bảo dưỡng bê tông.
Biện Pháp Thi Công
Trang 14/25
-
Chuẩn bò các dụng cụ cho việc kiểm tra bê tông tại hiện trường.
Kiểm tra các biện pháp an toàn khi đổ bêtông và lên biện pháp xử lý khi có
vấn đề sự cố xảy ra.
-
Dự kiến thời tiết có yếu tố bất ngờ như : mưa bão, giông lớn vv….
Chỉ được tiến hành đổ bê tông khi đã được Giám sát kỹ thuật Chủ đầu tư
nghiệm thu các công tác trên và cho phép đổ bê tông.
Bêâtông trước khi đổ phải có sự kiểm tra chất lượng bêtông như thử độ sụt,
nhiệt độ, đúc mẫu thử… sau đó sẽ tiến hành lấy mẫu, các mẫu thử phải được bảo quản
tại công trường đúng quy đònh của công tác bảo đưỡng mẫu.
Cẩu và các máy bơm được tính toán trong mỗi khối đổ đảm bảo hoạt động
liên tục không bò sự cố hư hỏng trong suốt quá trình thi công.
Khi bơm các ống chuyển bê tông tới vò trí của bơm bê tông phải được lắp đặt
chắc chắn nhưng dễ tháo dỡ và di chuyển, không được tì vào thành, cốt thép, các khớp
nối ống phải đảm bảo kín không chảy vữa và mất áp lực khi bơm.
Nếu dùng phễu đổ bê tông bằng cần cẩu, phễu chuyển bê tông phải sạch, dễ
Bảo dưỡng bê tông : Toàn bộ các kết cấu bê tông sau 24 giờ khi đổ bê tông
xong phải tiến hành bảo dưỡng bê tông. Phương pháp bảo dưỡng là phủ bằng bao tải
gai tưới đẫm nước trên bề mặt bê tông sau khi bề mặt đã cứng . Bêtông sẽ được giữ
trong trạng thái ẩm ướt cho tới 7 ngày hoặc 14 ngày tuỳ theo thời tiết và loại xi măng
dùng trong bê tông.
Trong quá trình bảo dưỡng, sẽ hạn chế các rung động xảy ra đối với bê tông
cũng như các tác động khác có khả năng gây ra hư hỏng cho bê tông.
Biện Pháp Thi Công
Trang 15/25
VII. BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC HOÀN THIỆN CÔNG TRÌNH :
1. CÔNG TÁC XÂY
1.1 Công tác chuẩn bò
- Sau khi tháo coffa hoàn chỉnh công tác bê tông sẽ tiến hành ngay công tác xây.
- Vật liệu gạch sau khi kiểm tra mẫu Nhà thầu tập kết trên mặt bằng khu vực xây.
- Vữa xây được thí nghiệm ra cấp phối để chuẩn bò vật liệu trên công trường.
- Chuẩn bò máy trộn vữa, thiết bò vận chuyển vữa lên cao.
- Vệ sinh mặt tường, khu vực chuẩn bò xây, kéo chỉnh lại thép râu câu tường.
- Chuẩn bò lắp dựng dàn giáo, sàn thao tác cho vò trí xây.
1.2 Quy đònh vật liệu cho công tác xây:
-
Xi măng phải theo đúng yêu cầu kỹ thuật .
- Xi măng đến công trường phải có chứng nhận của cơ quan sản xuất, thời hạn sử
dụng, không cho sử dụng Xi măng đã vón cục. Tất cả xi măng sử dụng trong suốt quá
trình thi công luôn phù hợp với điều 5.2 TCVN 4453-95.
-
Chiều đứng phải thẳng
Biện Pháp Thi Công
Trang 16/25
-
Mặt khối xây phải phẳng
-
Góc khối xây phải vuông .
1.5 Tổ chức xây :
Thợ xây tổ chức theo cặp , bố trí đều từng tầng khu nhà, xây từ dưới lên.
2. CÔNG TÁC TRÁT – LÁNG .
2.1 Công tác trát – láng được chuẩn bò:
-
Tạo bề mặt khu ttrát phải nhám, sạch , tương đối bằng phẳng cho vữa bám chắc
và đều.
-
Khu tường tô lớn phải dùng vữa làm các điểm mốc trên mặt tô, mốc hình vuông
cạnh 2cm, bằng chiều dày lớp trát theo thiết kế quy đònh.
Công tác trát có ý nghóa rất quan trọng tạo vẻ đẹp và thẩm mỹ cho công trình,
nên phải thường xuyên kiểm tra độ phẳng, đều của bề mặt kết cấu được tô .
2.3 Thi công láng.
-
Lớp láng được thực hiện trên nền bê tông cốt thép. Trước khi láng phải xác đònh
cao độ mặt nền bằng cách đánh dấu lên chân cột , tường để làm mốc chuẩn.
-
Lớp láng hoàn thiện bằng vữa xi măng cát với kích thước hạt cốt liệu không quá
2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế. Tuỳ theo điều kiện thời tiết, độ ẩm
và nhiệt độ không khí… sau khi láng xong lớp vữa cuối cùng khoảng 4 ÷ 6 giờ có
thể tiến hành đánh bóng bề mặt láng bằng cách rải đều 1 lớp bột xi măng hay
lớp mỏng hồ dầu xi măng.
-
Đối với những diện tích và khu vực có yêu cầu chống thấm cao như khu vệ sinh,
bể chứa nước, máng dẫn nước và thoát nước… ngoài việc trát láng thông thường,
trước đó phải thực hiện các lớp chống thấm bằng các vật liệu theo yêu cầu thiết
kế.
3. CÔNG TÁC ỐP- LÁT .
3.1 Chuẩn bò vật liệu:
- Gạch lát ceramic, gạch lát thạch anh, đá ốp lát, các loại gạch ốp khác phải trình
mẫu được sự chấp thuận của Chủ đầu tư mới đưa vào sử dụng .
- Chuẩn bò các vật liệu cho công tác ốp – lát đầy đủ .
4. CÔNG TÁC SƠN .
4.1 Công tác sơn được chuẩn bò:
- Trình mẫu bột trét, sơn cho Chủ đầu tư , được chấp nhận mới chuẩn bò vật liệu
sơn.
Thực hiện các công tác vệ sinh làm sạch bụi bẩn, các vết dầu mỡ trên bề
mặt kiến trúc trước khi trét matit làm phẳng tường .
Làm sạch bề mặt các mối hàn, các khe trước khi trét matit , bề mặt sơn phải
khô không ẩm.
Tập kết vật tư và chuẩn bò công thức pha chế đúng yêu cầu màu sắc đã
được chọn, trường hợp muốn thay đổi chủng loại sơn phải được sự đồng ý của Chủ đầu
tư.
-
Chuẩn bò dàn giáo vững chắc xung quanh tường.
4.2 Thi công sơn:
- Trình tự : Tường đã trét matit làm phẳng vệ sinh bề mặt, chờ cho lớp mastic khô
cứng mới tiến hành sơn .
Biện Pháp Thi Công
Trang 18/25
Bột bả mastic phải có độ dẻo phù hợp, khi bả, miết đều trên diện tích bả, khi
mastic khô, tiến hành chà nhám để tạo bề mặt nhẵn cho tường. Bả mastic thật kỹ, chà
giấy nhám thật phẳng thì mới tiến hành sơn phủ. Công tác chà phẳng mặt bằng giấy
nhám phải kòp thời.
- Để bề mặt tường khô và lau sạch mặt tường đảm bảo không còn bụi đất hay tạp
chất bám bên mặt tường mới sơn .
- Vật liệu làm trần phải trình mẫu , được chấp nhận mới thực hiện chuẩn bò vật
liệu
- Sau khi đã hoàn thành tô trát dầm, trần BTCT hay hoàn thiện xong công tác
mái, chuẩn bò sẵn vật liệu để chuẩn bò lắp đặt trần nhà.
- Xác đònh cao độ trần nhà: Lấy dấu chiều cao trần bằng ống Ni-vô. Đánh dấu vò
trí của mặt bằng trần trên vách hay cột. Thông thường, nên vạch dấu cao độ ở phần
dưới của tấm trần.
- Khung: Tuỳ thuộc vào loại vách, sử dụng khoan hay búa để đóng đinh. Khoảng
cách giữa các lỗ đinh hay lỗ khoan không quá 400mm.
Biện Pháp Thi Công
Trang 19/25
- Phân chia lưới của thanh chính (chữ T): chọn phương của thanh chính T phù hợp
với hướng bố trí các điểm treo, khoảng cách giữa các tâm điểm thanh chính T và thanh
phụ T theo mặt bằng bố trí thực tế và không quá 600mm x 600mm.
- Móc: Khoảng cách tối đa giữa các điển treo không được vượt quá 1200mm hoặc
1220mm. Khoảng cách từ vách đến móc đầu tiên là 405mm.
- Thanh ngang (thanh chính chữ T) : được nối với nhau bằng cách gắn lỗ mộng
của đầu thanh này với lỗ mộng của đấu thanh kia, cách khoảng 600mm. Khớp nối và
liên kết với tường bằng các chi tiết được bắt vít cố đònh vào tường.
- Thanh dọc (thanh phụ chữ T): Được lắp vào các lỗ mộng trên thanh chính tại các
khe (chi tiết) trên thanh chính, các khe này được nhà sản xuất tính toán trong quá trình
sản xuất đảm bảo kích thước thiết kế 600mm.
- Điều chỉnh: sau khi lắp đặt xong, cần phải điều chỉnh cho khung ngay ngắn và
mặt phẳng khung thật phẳng.
- Lắp đặt tấm trần lên khung: cần phải sử dụng loại kẹp giữ các tấm trần loại
nhẹ. Phải có ít nhất hai kẹp giữ mỗi bên và mỗi góc của tấm trần có 01 kẹp
- Kẹp tường: dùng kẹp giữ các tấm trần dọc vào tường
Biện Pháp Thi Công
Trang 20/25
-
Quá trình lợp được thực hiện từ dưới lên trên, từ trong ra ngoài.
-
Hoàn thiện các góc, mép (con lươn) của mái.
-
Trong khi thi công phải đảm bảo an toàn lao động .
8. THI CÔNG CHỐNG THẤM .
Công tác chống thấm được thực hiện cho sàn mái, hồ nước mái, bể nước
ngầm, sàn WC và các sàn, tường tầng hầm được chỉ đònh trong thiết kế kỹ thuật ban
đầu.
-
Quy trình chống thấm này được thể hiện ứng với từng hạng mục như sau:
a/ Bể chứa nước bêtông cốt thép :
quýet Sika
-
Vệ sinh sạch sẽ và làm khô tòan bộ bề mặt nền, tường, trần trước khi
Sau đó cán hồ và lát gạch .
9. CÔNG TÁC LẮP ĐẶT THIẾT BỊ VỆ SINH .
- Việc lắp đặt các thiết bò vệ sinh phải tuân thủ theo hồ sơ thiết kế.
- Các thiết bò vệ sinh phải được xác nhận đúng chủng loại trước khi lắp đặt. Việc
lắp đặt phải đảm bảo đúng vò trí, ngay ngắn, cân đối, mỹ thuật …
- Liên kết giữa các thiết bò vệ sinh phải đảm bảo chắc chắn, khoan tắc kê và bắt
vít phải được thực hiện cẩn thận.
- Sau khi lắp đặt các thiết bò vệ sinh sẽ được bảo vệ bằng lớp phủ không có chất
bẩn bám dính và không được tự ý sử dụng trước khi bàn giao cho Bên A.
- Trước khi bàn giao, phải vệ sinh tất cả các si phông chậu rửa, vệ sinh lưới tạo
bọt của các vòi rửa, tránh cát đọng làm giảm áp suất nước. Các phễu thu mặt sàn phải
được vét sạch ximăng, sơn, cát đọng quanh phần lõm để đảm bảo tính năng của phễu
thực hiện ngăn mùi hôi mà nước vẫn thoát được tốt.
VIII. CÔNG TÁC LẮP ĐẶT ĐIỆN - NƯỚC- HỆ THỐNG CHỐNG SÉT:
1. THI CÔNG LẮP ĐIỆN CÔNG TRÌNH .
1.1 Biện pháp đặt máng cáp, ống luồn dây điện, đế âm tường :
Biện Pháp Thi Công
Trang 21/25
Trong quá trình thi công hệ thống điện Nhà thầu sẽ sử dụng nhiều loại vít nở bắt
vào tường, trần bê tông.
Căn cứ vào các mốc độ cao và trục đo trắc đạc cung cấp Nhà thầu đònh được vò
trí chính xác của khay cáp, đi ống luồn dây và đặt vò trí đèn, cũng như công tắc, ổ cắm.
Căn cứ vào các mốc vò trí ở trên trần Nhà thầu tiến hành khoan bắt vít nở để thả ty treo
giá đỡ máng cáp, đồng thời các ty ren phải thẳng hàng và đúng khỏang cách. Các
1.3 . Biện pháp rải cáp điện:
Khi đưa cáp lên rải Nhà thầu tiến hành rải từng sợi một theo phương pháp
chuyền tay, cấm không được sử dụng phương pháp đầu cuối để tránh trầy xước và giãn
cáp. Khi toàn bộ số cáp trong phân đoạn đã được rải xong Nhà thầu tiến hành sắp xếp
lại và đònh vò chúng bằng dây rút cáp PVC, đảm bảo các dây đi song song với nhau và
không bò chồng chéo, bò rối. Đối với cáp trục đứng Nhà thầu sử dụng tời điện lắp đặt
Biện Pháp Thi Công
Trang 22/25
trên nóc hộp kỹ thuật để treo cáp theo phương đứng rồi mới cố đònh cáp vào thang cáp
đã lắp đặt xong. Lưu ý khi thi công các hộp kỹ thuật phải làm các sàn thao tác để đảm
bảo an toàn lao động.
Toàn bộ dây và cáp điện khi kéo rải xong lô nào thì tổ trưởng tổ kéo dây phải
trực tiếp đánh ngay số lô nhằm phục vụ công tác kiểm tra, nghiệm thu và đấu nối sau
này không bò nhầm lẫn. Mã số lô dây được đánh dấu được ghi trong bản vẽ thiết kế
hoặc được quy đònh bởi kỹ sư có hệ thống ,logic và được đơn vò Tư vấn giám sát chấp
nhận.
Tất cả các trường hợp ngoại lệ khác khi thi công, công nhân nếu gặp vướng mắc
phải báo lên đội trưởng để tìm phương pháp giải quyết, không tự ý thi công gây hậu
quả nghiêm trọng sau này.
Hệ thống cáp điện được coi là hoàn chỉnh khi được kỹ sư điện kiểm tra đúng với
quy cách, vò trí trong hồ sơ , bản vẽ, đảm bảo đúng thông số khi đo bằng đồng hồ điện
vạn năng, mega Ohnm meter và được đánh dấu nhãn ở hai đầu sợi cáp ( đánh số lộ
theo bản vẽ).
1.4. Biện pháp đấu nối cáp vào tủ điện:
Nhà thầu sẽ thi công lắp đặt và đấu nối vào tủ điện theo nguyên tắc và trình tự
như sau :
- Gia công thêm các đoạn máng cáp phụ và giá cáp phụ, yêu cầu phải chính xác
Hệ thống điện có tầm quan trọng trong công tác mở đầu thi công như hệ
thống đường vừa đảm bảo yêu cầu của thiết kế vừa phải đảm bảo được nguồn cung
cấp điện trong quá trình thi công với mức độ cơ giới hóa ngày càng cao. Ở đây nguồn
cung cấp điện yêu cầu cần phải thõa mãn các nhu cầu sau:
Hệ thống điện đảm bảo theo thiết kế .
Quá trình thi công Đơn vò thi công đảm bảo đúng thiết kế, đúng qui đònh, qui
chuẩn, kỹ thuật thi công do nhà nước ban hành cũng như chất lượng và an toàn lao
động – phòng chống cháy nổ.
2. LẮP ĐẶT HỆ THỐNG NƯỚC.
- Lắp đặt các đường ống, phụ kiện, thiết bò cấp nước phải theo các yêu cầu trong
hồ sơ thiết kế và tuân theo quy phạm TCVN-4519-1988 hệ thống cấp nước bên trong
nhà và công trình - quy phạm thi công và nghiệm thu.
- Khi lắp đặt các phần ống bò ẩn dấu lấp đất che phủ phải tiến hành kiểm tra các
đoạn ống, mối nối.
-
Việc lắp đặt ống ngầm sẽ được tiến hành song song với công tác xây dựng.
- Trước khi thực hiện công tác che phủ, các ống ngầm sẽ được kiểm tra và
nghiệm thu bởi kỹ sư giám sát .
-
Việc nối ống và lắp đặt các thiết bò phải đảm bảo đúng quy trình kỹ thuật.
- Các mối tiếp giáp giữa đường ống đi xuyên qua sàn sẽ được xác đònh và chừa
sẵn trước khi đổ bê tông.
- Công tác lắp đặt các đường ống thoát, mương thoát phải được thực hiện sao cho
đảm bảo độ dốc.
- Mỗi nhóm thiết bò luôn có hệ thống van khoá điều khiển riêng biệt, các van
theo thiết kế
- Làm gioăng bằng gỗ ô theo thiết kế , đổ bê tông , khi bê tông cứng lấy lên chèn
vật liệu mền để tránh dãn nở về nhiệt của bê tông , sơn khe co dãn bằng màu theo yêu
cầu thiết kế.
2. Thi công Trồng cỏ , bồn hoa :
Xây bồn hoa theo thiết kế , đổ đất màu.
3. Thi công cổng , hàng rào :
- Khu vực hàng rào phía sau và các bên hông được tiến hành trước để bảo vệ
trong quá trình thi công .
- Cổng chính thi công sau cùng để cho xe máy ra vào trong thời gian thi công.
- Trình tự thi công các công tác này : Đào đất , bê tông móng , giằng , trụ , xây
tường tới độ cao thiết kế .
- Gia công xong sắt trong xưởng ra lắp ghép .
- Sơn và hoàn thiện.
Trên đây thuyết minh các biện pháp thi công chính các hạng mục . Chúng tôi cam
kết thực hiện nghiêm túc quy trình kỹ thuật thi công để bảo đảm gói thầu được thi công
đúng tiến độ , chất lượng tốt.
Biên Hoà , ngày 8 tháng 10 năm 2009
ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU
Biện Pháp Thi Công
Trang 25/25
Copyright: Tài liệu đại học ©